系统中液压绞车为张力执行部件，通过手动换向阀或三位四通电磁换向阀使绞车正反转，从而增大或减小张力来满足启动工况和正常运行时的张力需求，并能实现张力的设定和调节；缓冲器可维持张力恒定同时避免了泵站的频繁启动；通过张力传感器采集和发送的张力信号以及电控程序实现过载和断带保护。现对其工作原理进行分析。
开启泵站，操作手动换向阀使绞车正转给钢丝绳施加张力，当张力（通过张力传感器读出）达到额定张力的1.5倍时启动带式输送机。完全启动后，操作手动换向阀使绞车反转减小张力，当张力达到额定张力的1.1倍时停止操作，缓冲器可维持系统张力基本恒定。由于系统泄漏及输送带松弛导致张力下降至额定张力的0.9倍时，再手动使张力上升至额定张力的1.1倍，这样，张力就稳定在额定张力的0.9～1.1倍。张力的设定、调节及过载和断带保护都依靠人工操作。手动操作主要作为备用操作系统，多用于前期将钢丝绳缠绕在绞盘上或特殊情况下使用。（2）自动操作1DT得电即二位三通电磁换向阀8切换到右位时油路经三位四通电磁换向阀9进入液压绞车11，系统为自动操作模式。
各工况电磁铁得失电状态主要技术参数的选取讨论（1）压力和流量根据额定张力和张紧速度确定液压系统的压力和流量，并据此选取适当型号的液压绞车和泵；（2）缓冲器油缸行程缓冲器主要起吸收振动和补充输送带松弛的作用，对其行程要求不高，一般取0.30.5m，行程越长保压时间越长，泵的启动间隔也越长，节能效果越好；（3）蓄能器容量蓄能器能储存活塞杆伸出时排出的液压油、平衡张力并保持张力基本恒定。其容量小则油缸行程小，保压效果差；容量大则达不到平衡张力的效果，一般取油缸有杆腔容积的1.52倍，充气压力一般取26MPa。
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